Las cargas electroestáticas son generadas por el contacto y fricción de dos materiales con diferente susceptibilidad para perder electrones, uno pierde electrones y queda cargado positivamente, mientras que el otro gana electrones y queda cargado negativamente.

La magnitud de la carga depende del grado de contacto y fricción, de la atmósfera circundante y de las características eléctricas del material termoplástico, como por ejemplo constante dieléctrica y resistividad.

Los plásticos, en particular las poliolefinas combinan alta resistividad (no se descargan fácilmente) con baja constante dieléctrica (acumulan cargas). Estas características crean efectos indeseables como:

• ATRACCIÓN DE POLVO AMBIENTE A LA SUPERFICIE DEL PRODUCTO
• DIFICULTAD EN LA MANIPULACIÓN
• POSIBLE  EXPLOSIÓN O FUEGO EN LA DESCARGA ACCIDENTAL.

Para modificar estas propiedades, hemos desarrollado distintos Masterbatch, dándole al producto final las propiedades adecuadas, cumpliendo con:

• CONSISTENCIA EN EL EFECTO FINAL
• BUENA ACCIÓN EN LOS POLÍMEROS COMUNES
• ES COMPATIBLE CON OTROS ADITIVOS
• ESTABILIDAD TÉRMICA
• SUFICIENTE POLARIDAD PARA INCREMENTAR LA CONDUCTIVIDAD SUPERFICIAL Y LA HIGROSCOPIA A NIVELES ADECUADOS.
• CONTROL  DEL POLVO EN PRODUCTO FINAL (EJ. IND COSMETICA)

Estos son algunos de nuestros Masterbatch antiestáticos:

Hemos desarrollado distintos Masterbatch para estabilizar las poli olefinas del ataque de los rayos ultravioletas.

Esto es indispensable puesto que las poli olefinas son atacadas por esta radiación solar (290 nm a 400 nm ), este ataque  se produce degradando al polímero, ocasionando fragilizacion y perdida de propiedades  físico-mecánicas.

Estos Masterbatch actúan de dos formas distintas, puede ser capturando los radicales libres que se han formado por roturas de enlace carbono-carbono o también absorbiendo directamente las radiaciones ultravioletas.

En muchos casos la combinación de ambos da resultados cinergisticos protegiendo mejor al polímero.

Distintas aplicaciones de estos Masterbatch son:

• PARA FIBRAS Y RAFIA DE POLIPROPILENO
• PARA FILMS DE PEBD Y PEBD LINEAL
• PARA PIEZAS INYECTADAS O EXTRUIDAS EN POLIOLEFINAS DE ESPESORES GRUESOS
• PARA ENVASES QUE SU CONTENIDO SEA AFECTADO POR RADIACION, en este caso se usa un absorbedor de UV.

Ejemplos de nuestros productos de línea son:

Los Masterbatch antillama, son concentrados de color compuestos por una mezcla de productos que provocan el efecto de retardar la llama en la combustión de una resina plástica.

Se suministran en forma de PELLETS, de tamaño regular y similar al del polímero  a aditivar. Ofrecemos este producto en la base que usted requiera.

El uso recomendado del mismo depende de las características del polímero y de los requisitos a cumplir. Como observación importante, el producto con antillama no debe ser dejado dentro del extruder por largo tiempo. Cuando se interrumpe el proceso o finaliza debe ser purgado inmediatamente.

Tenemos distintos Masterbatch  antillama, de los cuales podemos nombrar los siguientes:

El termino FOG se usa para describir la condensación del vapor de agua, que contiene el aire, en la superficie de un film platico transparente en forma de pequeñas gotitas.

Las condiciones físicas que conducen a este fenómeno, pueden reunirse como:

• La temperatura de la superficie interna del film, está por debajo del punto de rocío de la mezcla aire-vapor de agua que encierra el film.
• El aire cerca del film se enfría a temperaturas tales que no pueden retener todo el vapor de agua, el exceso del mismo condensa en el film.
• La diferencia entre la tensión superficial del agua condensada y la tensión superficial crítica de mojado del film hace que el agua condense en forma de gotitas, en lugar de hacerlo en forma de película continua.

Consecuencias  indeseables:

• EN FILMS AGRICOLAS: trasmisión de la luz reducida, bajo índice de crecimiento, atraso en la maduración y reducción de rendimiento de las plantas. Quemado dela planta por concentración de luz.
• FILMS PARA ALIMENTOS: Opacidad en el film, desmereciendo calidad del envase y disminuyendo las ventas de los alimentos.

Nuestro antifog de línea es el siguiente:

Los polímeros, incluso las poliolefinas, están sujetas a una degradación en toda etapa de su vida, por ejemplo: durante la producción, almacenamiento, transformación del usuario final. Varios factores son los causantes de esta degradación, como ser: calor, luz, oxígeno y la combinación delos tres.

La estabilidad de los polímeros se puede conseguir de dos maneras diferentes: A) modificando el polímero, por ejemplo copolimerizandolo B) aditivandolo con estabilizadores, y nuestra empresa ha desarrollado Masterbatch antioxidantes para tal efecto.

Los efectos de esta degradación pueden ser los siguientes:

-DECOLORACION (TIZADO), AMARILLEO EN PRODUCTOS INCOLOROS

-VARIACION DEL INDICE DE FLUENCIA

-CRAQUEO

-PERDIDA DE TRANSPARENCIA

-PERDIDA DEL BRILLO SUPERFICIAL

-PERDIDAS DE PROPIEDADES FISICO-MECANICAS.

Los Masterbatch antioxidante:

-INTERRUMPEN LA DEGRADACION DEL POLIMERO

-PREVIENEN LA DEGRADACION TERMICA Y LA OXIDACION

Estos son algunos de nuestros productos:

Los Masterbatches deslizantes se han desarrollado para evitar los problemas de:

• BLOQUEO DE BOBINAS
• FACILITAR LA SEPARACION DE LAS DOS CARAS DE UN FILM
• FACILITAR EL LLENADO DEL PRODUCTO POR LLENADORES AUTOMATICOS
• MEJORAR EL FLUJO DE EXTRUSION O INYECCION DE UNA POLIOLEFINA

El efecto de estos Masterbatch se produce por una migración del producto hacia la superficie, por eso el uso no tiene que ser exagerado puesto que puede traer problemas de sellado o impresión.

Ejemplo de nuestros productos son:

Este producto está especialmente formulado para resolver los problemas que se presentan durante el procesamiento de Polietileno/ Polipropileno y/o sus compuestos, Poliestireno, Pet y poliamida, debido a la presencia de humedad.

Esta humedad puede estar presente en las materias primas tales como polímeros, cargas minerales y pigmentos y también en polímeros reciclados o procesados para su reutilización. Cuando se procesan estos materiales con alto contenido de humedad estos pueden desarrollar porosidad que se revela como huecos o burbujas en artículos moldeados por inyección o láminas extraídas.

En aplicaciones para film soplado un alto contenido de humedad puede causar la aparición de “ojito” de aspecto lenticular (Lensing en inglés) y también la rotura de la burbuja de extrusión.

Nuestro producto atrapa químicamente a la humedad durante el procesamiento y permite la utilización de mayores cantidades de polímeros o materiales reciclados, de mayores niveles de cargas minerales y reducir o eliminar la necesidad de pre secado del material en muchas aplicaciones.

Para su aplicación no es necesario cambiar ni la tecnología ni las condiciones de procesamiento habituales.

Modo de empleo

El MB PE DISECANTE se presenta en forma de gránulos de color blanco grisáceo que pueden ser mezclados en forma directa con los materiales vírgenes o reciclados antes o durante el procesamiento de los mismos. El porcentaje de uso se estima entre 1 y 3 %. En caso de disponer de información sobre el contenido de humedad de los materiales a procesar, se puede realizar un cálculo más exacto del porcentaje de uso en cada caso, teniendo en cuenta una capacidad de absorción de humedad de 10 partes de MB PE DISECANTE 420289 por cada parte de humedad presente en el material a procesar.

Hemos desarrollado un Masterbatch capaz de mejorar el proceso de polietileno, disminuyendo le exigencia
mecánica, y mejorando el aspecto y superficie al tacto.

Qué se observa?
Sin el Masterbatch, las paredes del cañón ofrecen una alta resistencia al avance del polietileno, así como también se
produce esta resistencia entre polietileno y tornillo.
Con Masterbatch, se elimina la resistencia al avance, disminuyendo también el esfuerzo mecánico y el desgaste del
extruder. Además de facilitar el lujo plástico, mejora el aspecto final del mismo. Son aptos para contacto con
alimentos, y pueden incrementar el brillo y la claridad.

Ejemplo de nuestros productos:

Aditivos diseñados para evitar o disminuir el bloqueo (adherencia) de peliculas de bajo asesor en un proceso de
extrusión.

Esta especialidad de aditivos ofrece una gran oportunidad para reducir los costos de las materias primas y mejorar la calidad y propiedades de las piezas. Se recomienda este uso con el objetivo de reducir la huella de carbono, incrementar la velocidad de la línea, reducir ciclos y ahorro de Materias Primas.